镗孔机是怎么解决零件加工的镗孔问题
镗孔机包括机架、底座、机壳和数控箱，机架上设有底座，底座上设有机壳，数控箱安装于机壳的内部壳壁上，底座上设有镗孔机构，输送机构和夹紧机构，镗孔机构，输送机构和夹紧机构均安装于底座上，镗孔机构安装于底座的一侧，输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧，输送机构包括X向输送机构和Y向输送机构，X向输送机构安装于底座上，X向输送机构连接Y向输送机构，Y向输送机构连接夹紧机构，镗孔机构包括一镗孔机构和第二镗孔机构。
镗孔机结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、***准确、稳定性高、省时省力、工作，很好地解决了零件加工的镗孔问题。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。

镗孔机是机械加工中重要的一道工序，一般采用镗床进行零件的进一步加工，以提、减小表面粗糙度，较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。镗孔机的结构合理，待加工管弯头装夹方便，管件中心可上下、前后调节，使各种规格管弯头中心与镗孔机构的镗孔头中心相一致，工件夹紧不受其外形限制，适用范围广，工作效率及自动化程度高。

本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机，这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修，同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究，主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求，设计的独特结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面：主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计，为克服在工作时传动的不平稳性，在分析机械传动的各种传动方式之后，确定采用蜗轮蜗杆式传动，这不仅克服了传动的不平稳性，同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。为提高机器的响应性能，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。

镗孔机的特点之一就是结构简单、操作方便，它不同于一些大型的设备，它的体积比较小、方便携带，而且很多时候一个人也是可以操作的，这就是它的很大的性能。同时，它的***非常准确，得益于它本身所带的至少三个相同的***柱，从而使得打孔的位置更加准确。而且，它的使用成本相对较低，能够保证用很少的钱完成任务。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能优越，稳定性好。它的出现大大的提高了生产工作效率，节省了时间人力物力，是值得各个行业所采用的。

问题产生的原因及分析　　

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时，刀头与工件的接触面积较大， 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象，孔壁会出现“拉毛”的情况，必然导致镗孔质量的下滑。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。同时，摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动，降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中，当刀头的后角太小时，不论是主后角还是副后角，都会使刀头与工件的摩擦面积增大，工艺系统必然存在振颤，从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时，如果纵向导轨润滑不良，必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大，丝杠会发生微量的弹性伸长现象，存在着较大的弹力。结合主轴下端安装的刀具变换实现机电一体化，兼作钻铰孔、磨铣平面的多功能。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化，使工作台进给出现不稳定状态，从而降低镗孔表面粗糙度质量。