机械（英文名称：machinery）是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。另外，这些切屑往往都富于塑性卷曲，边缘比较锋利，容易对操作人员造***身伤害。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。

　　1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。

　　2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。

　　3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。

　　4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。

　　5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。

　　6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。

　　7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。

　　8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。

　　9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。

当便携式镗孔机镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。

这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。

当遇到加工循环时间过长、和刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。

在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。

改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。

在线镗孔难的原因有很多

使用ATC进行换刀。

这里要提到主轴与刀柄的锥度配合的问题，譬如0.2~0.5μm的锥度精度误差，对镗刀刀尖有5~10μm的影响，因此加工中心的主轴锥度精度与镗刀刀柄的锥柄部精度的配合性也是非常重要的问题。

这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。

工件及夹具的刚性影响大。

有人不管什么场合，都依刀尖为中心的理论来选择切削参数，其实远远没有这么简单。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是非常困难的事情。