主动误差补偿方法有上述许多较预标定补偿方法优越的特点，但其成本高，补偿系统适用于大批量、单品种的加工过程，难于推广于小批量或单件生产。而机床总误差中70%的误差属于少L何误差和热误差13，它们都是系统误差，采用预标定法即可对其实行补偿，因此，目前在机床补偿中应用得较多的是预标定误差补偿技术。对于面向机械加工自动线的膛孔加工尺寸误差，由于系统的复杂性，不易采用预标定补偿方法，而采用主动误差补偿方法通过在线测量和补偿可以获得较高的补偿精度。使用加工中心镗孔时，通常无法完成如此详细的数据积累，因此问题发生时对应起来也更加的困难。

工件的装卡：

在所有在线镗孔加工事故中，因为工件装卡不当而导致的机床损坏、刀具折断或者撞坏以及工件掉落或者飞出造人人员伤的所占比例多。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。

对于大小、形状各不相同的零件，一定要选用合适的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是专用卡具，必须保证其与主轴的联接稳固可靠。工件装卡要卡正、卡紧。对体积较大的工件，可以使用套管卡紧，这样能够保证工件在高速旋转并切削受力过程中，不发生移位和脱落。必要时还可以使用中心架等增强卡固。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2。卡紧以后应该立即取下搬手。

怎样提高便携式镗孔机的加工精度：

首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。

在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。