便携式镗孔机

主要用于现场加工小型管道内孔、同心间隔孔以及大型设备的通孔，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械，船舶舵轴孔、艉轴孔、管道法兰、各种大型构架铰链孔等等。

便携式镗孔机

主要用于现场加工管道内孔、同心间隔孔、大型设备的通孔以及孔端面的加工及修复，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械，船舶舵轴孔、艉轴孔、管道法兰、各种大型构架铰链孔等等。

操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速***片用螺钉紧固在距离要加工孔前5--10mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证***近边加工量在2mm以内。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（电机反转禁用，只用于拆卸镗杆），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再准确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可。若需加工轴承位等高精度孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。

我们都知道在机械维修甚至整个机械行业，镗孔机都是不可缺少的一个重要的角色。对于从事这个行业的人来说，对镗孔机都是再熟悉不过了。

镗孔机一般都用于机械维修行业，相对于之前旧款的镗孔机来说，新型镗孔机有很多颠覆性的优点。比如，新型镗孔机采用铝制外壳，相对于之前的铁艺外壳来说更加轻便，更容易携带。其次，新型镗孔机采用了新技术，避免了之前镗孔机造成的噪音污染，更有效的减少了机械的磨损。所以说，新型镗孔机避免了老镗孔机存在的众多问题。

既然新型镗孔机有这么多的优点，便携式轴端车床，那就不需要日常维护了吗？答案当然是否定的。任何一个设备都是需要维护的。我们在使用镗孔机的时候，要尽量避免不必要的摩擦，导致对机器的损害。在机器存放时，也要尽量避免潮湿环境。这样更有利于保护机械。在使用一段时间后，还要定时对镗孔机进行***维护。定期对机器内部的灰尘进行擦拭。当然也要尽量保持机械的干燥。只有在日常的使用过程中注意对设备的爱护，才能增加设备的使用寿命。

怎么样，现在对新型镗孔机有了新的认识和了解了吧！那么在今后的选择过程中，就不会有迷茫或者无从下手的困惑了。选择镗孔机当然要选择新型的，更加轻便，使用起来也更加人性化，操作方便还便于携带。

新型镗孔机不仅改变了人们对于传统镗孔机的认识，更给机械维修行业带来了一场重大的革命。

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