在误差补偿实施方面主要有两类方法：硬件补偿法和软件补偿法。

1.机床的硬件补偿方法

硬件补偿法主要是机械式补偿，采用机械式微量补偿装置通过对误差模型的分析和计算，选择一个或几个合适的误差补偿点，采用微位移装置对机床施加反向作用，抵消原有误差。

2.机床误差的软件补偿

硬件补偿方法中控制装置与各自数控系统相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且成本相对较高。因此软件补偿的方法便应运而生，且广泛为人们所接受。

在线镗孔难的原因有很多

单端固定的加工。

加工中心上只有锥柄端被固定，这虽然与车床加工并无二异，但在加工中心上，1个孔径对应1把镗刀，需要了解每一把镗刀有什么样的特性，预估其特性的基础上，对切削量、进给进行相应的调节。

而在车床上，只要条件允许，使用1个镗杆可对应多个加工，因此就掌握镗刀特性这一点来说，与加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心镗孔时，通常无法完成如此详细的数据积累，因此问题发生时对应起来也更加的困难。

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工具旋转的加工

加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。

但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。

由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。刀具与镗杆之间不能有相对转动，但可通过丝杠—半丝母副与镗杆作相对移动，从而使刀盘上的刀具获得轴向进给运动。

由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。

　捷瑞便携式镗孔机的日常维护小普及

　　导语:新乡市捷瑞机床有限公司是便携式机械***研发与制造的大型企业。公司凭借***的研发机构、***的检测设备、***的制作加工设备，满足客户多方位的需要。主要产品有:工程机械镗孔机、便携式镗孔机、便携式法兰车床、便携式平面铣床、便携式轴端车床等车床设备。在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。在这里主要介绍一下捷瑞便携式镗孔机的日常维护。

　　机器的维护是任何一种设备日常重要的部分。那么如何对便携式镗孔机进行维护呢？

　　１、便携式镗孔机表面的维护。设备在日常使用中沾染的污迹要及时清理，以免镗孔机受腐蚀而损坏，导致机器不能正常使用。

　　２、便携式镗孔机零部件维护。每次在设备使用之前有必要对其零部件进行检查，发现有共懂的部件应及时对其紧固。以免在使用过程中零部件掉落而影响镗孔机的正常使用，进而影响生产进度。

　　便携式镗孔机的日常维护是设备良好运转的必备条件。