镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

　　镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

一、常用镗刀

1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.

2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

二、镗刀的安装

1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。

2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。

3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

三、工件的安装

1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。

2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。

四、镗孔方法

由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。

镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。

镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。

船舶在线镗孔修理设备产品优势：

1、便携式机械加工设备目前用户出现的问题：在设备维修中出现不能拆卸、拆卸周期过长、空间狭小、大型设备不能移动。

解决问题：可以利用便携式设备实现在线加工。

优势：提高经济效益、延长设备寿命

2、超级螺栓（多级顶推预紧螺栓）：

普通螺栓存在问题隐患：直径大于1M的螺栓使用手动扳手很难达到其承载力，通常借用重击扳手、起重扳手、液压扳手、加热棒、液压拉伸螺栓等，导致螺纹、预紧力不准确、螺杆断裂、空间狭小无法操作。

解决问题：可直接代替标准螺母、液压拉伸螺栓。

优势：1. 只需手动工具（棘轮扳手即可）；

2. 省时省力；

3. 通过张力避免乱扣及螺纹；

4. 适用安装狭小的空间；

5. 实现准确紧固控制；

6. 柔性消除螺杆断裂。

1 工具结构

该镗孔工具由镗杆刀盘部分和两个支座组成。加工工件内孔时，需预先粗车好工件外圆，以便将工件固定在支座上。镗杆刀盘部分由镗杆轴、齿轮1～6、丝杠、半丝母、刀盘、刀具等组成。其中，齿轮1固联在镗杆轴上，齿轮4与齿轮5固联在一起，并通过轴承与镗杆轴联接；内齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与丝杠通过键联接；半丝母用紧定螺钉固联在刀盘上；目前这款设备有几个突出的优点：一个是它的悬臂在横向运行时，配备了平衡臂枪头往一边运行时，平衡臂往相反方向运行这样可以保持枪头的平稳，从而有利于切割质量的提高。齿轮2和齿轮3为同轴齿轮，通过轴承座固定在床身上，相当于一对挂轮。

2 工作原理

镗杆刀盘的传动原理。电机运动通过卡盘传递给镗杆，并通过固联在镗杆上的齿轮1和齿轮2、3传递给齿轮4，齿轮4可在镗杆上转动，同时通过与其固联的内齿轮5将运动传递给固定在丝杠上的齿轮6，从而使丝杠获得经减速的轴向移动，同时获得与镗杆的差速比。刀具与镗杆之间不能有相对转动，但可通过丝杠—半丝母副与镗杆作相对移动，从而使刀盘上的刀具获得轴向进给运动。刀具的主运动为镗杆的旋转运动，并可通过调整车床卡盘获得不同的运动速率。便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。

3 使用方法

用该镗孔工具加工圆柱内孔的操作步骤如下：①按装配结构组装工具；②将工件置于两支座中心；③将镗杆轴从工件孔内穿过，工件一端用顶住，另一端装夹在卡盘上，并通过镗杆外圆找正夹紧；机器具备机构的特征外，还必须具备第3个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。④试切内孔，根据试切情况调整刀具，然后即可按图纸加工内孔。加工锥形内孔时，只需调整卡盘端的镗杆，使镗杆轴心线与工件轴心线成半锥角即可。