使用双头镗孔机具有以下明显优势：

一、提升加工效率，降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒，需要将筒体两端分别加工，并且需要先经行粗加工，再经行精加工，多次的装夹浪费了大量的时间，使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机，可以一次装夹后，两头同时加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明显的提升，因此可以给客户提供更低的采购成本。

第二、提高产品加工精度，满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒，所有的尺寸都是通过人为的测量来控制，精度也是通过人为来控制，难免会生产不良品。使用双头镗孔机加工产品，是将设备编程完成后，完全由设备来控制质量，对于生产的产品质量更有把握，因此可以给客户提供更高质量的产品。

第三、减少对熟练工人的依赖，满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少，市场上对于车工的招聘难度越来越大，培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力，快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较***的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量，在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。

镗孔机床能提高了工件镗孔工艺的准确度
三向粗微调校准的镗孔机床，包括操作台、镗孔机和工件夹具，操作台上设有工件粗调机构，工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽，其中两支撑槽固定在操作台的台面上，支撑槽槽底设有纵移走珠，轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨，轨道台上设有横移轨道槽。
三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙，通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调，便携镗孔机，配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准，不仅提高了工件连续加工的效率，而且提高了工件镗孔工艺的准确度。

问题产生的原因及分析　　

　　（1）进给量较大或太小。在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹，导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小，使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦，亦会降低孔壁的表面质量；如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔，进给量过小，还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象，进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。

　　（2）刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时，可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量，必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象，同样会使孔壁的已加工面在加工过程中，出现“螺纹”状态的“山”形，造成所镗孔的表面粗糙度质量差。

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