机械技术：机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提、提高刚度及改善性能的要求。不仅如此，切屑还经常缠绕在工件、车刀以及刀架之上，给加工造成了一定的障碍。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、***系统技术、***网络技术均属于计算机信息处理技术。

在误差补偿实施方面主要有两类方法：硬件补偿法和软件补偿法。

1.机床的硬件补偿方法

硬件补偿法主要是机械式补偿，采用机械式微量补偿装置通过对误差模型的分析和计算，选择一个或几个合适的误差补偿点，采用微位移装置对机床施加反向作用，抵消原有误差。

2.机床误差的软件补偿

硬件补偿方法中控制装置与各自数控系统相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且成本相对较高。因此软件补偿的方法便应运而生，且广泛为人们所接受。

镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。由于现有的各类反镗 L刀具结构的刀头大多 是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反 镗孔加工工件上4)40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工(HO孑L因为刀具直径 为cHO ，而前面孔直《§为4gt;20，这样刀具就无法通过前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾归根本无法编制，不采取特殊措施f欧隹实现在数控加工中心上反镗此类cHO孔。

便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心 上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结 构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。

在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以上游原材料到下游用户提供的信息，要求机床工业要从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支撑的装备，同时，机床工业自身也以较低的物质消耗达到可持续发展。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。如今中国主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、***、高可靠、复合、绿色。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。