机床传动

机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。

机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

传动系统

传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。在普通铣镗床加工中有人的参与，对加工中的各种影响误差，操作者有意无意地都在想方设法进行调整，或采取广义的补偿手段加以限制和减小，而数控铣镗床是在加工中排除了人工干预，零件的加工精度完全靠机床等加工设备本身精度去保证。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。

镗孔机是适用于哪个个行业呢？
镗孔机属于船舶机械领域包括镗排杆、机座体、蜗轮蜗杆机构、进给机构、手自动切换机构、活动***机构、强制***机构和传动轮，传动轮用于传递动力，并与蜗轮蜗杆机构的蜗杆相连接；构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。镗排杆插在蜗轮蜗杆机构的蜗轮孔内，蜗轮蜗杆机构安装在机座体内，镗排杆的左侧套有强制***机构，机座体的下部设有活动***机构；镗排杆的下方为螺杆，螺杆上设有摇把，螺杆的下方为***杆，***杆左端固定在机座体上，镗排杆、螺杆、***杆通过手自动切换机构和进给机构相互配合安装在一起。
舵机座立式微型镗孔机装置体积小重量轻，可分解多个部件，随手可提轻巧灵活，能在船舱狭窄的空间自动机械加工。

问题产生的原因及分析　　

镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中，特别是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔质量的下滑。

镗床的纵向导轨磨损严重或间隙较大。（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。当镗床的纵向导轨磨损严重或存在滑座与导轨间隙较大时，在采用工作台进给镗孔的情况下，当镗孔余量较大时，工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力， 产生“ 漂浮式” 游动的现象，从而降低了镗孔的表面粗糙度质量。

工件压紧不良。镗孔过程中，由于工件未压紧，导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击，而产生径向高频交变跳动，必然降低镗孔表面粗糙度质量。

刀杆直径太大。在镗孔过程中，特别是在镗削深孔的过程中，如果采用的镗杆直径相对于所镗的工件孔径较大时，刀杆会因排屑不畅而发生随切屑挤压跳动的现象，亦会降低镗孔表面粗糙度质量。

镗孔余量较大或余量不均。当镗孔的余量较大或不均时，必然会发生较大的交变切削阻力，导致镗杆发生交变式的变形反弹，使镗杆乃至电动机到各级传动齿轮的内部，存在较大的交变反弹力，从而引起切削过程不稳定的现象，降低镗孔表面粗糙度质量。