软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。

对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。

镗、铰、攻丝等多种工序内容的加工。由于现有的各类反镗 L刀具结构的刀头大多 是固定不可折叠的，因此在使用中会受到许多因素的影响，如在加工中心上采用反 镗孔加工工件上4)40孔时就会存在刀具难以到达孔底加工(HO孑L因为刀具直径 为cHO ，而前面孔直《§为4gt;20，这样刀具就无法通过前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾归根本无法编制，不采取特殊措施f欧隹实现在数控加工中心上反镗此类cHO孔。与纯粹的机械产品相比，机电一体化系统的技术性能得到提高、功能得到增强，这就要求机械本体在机械结构、材料、加工工艺性以及几何尺寸等方面能够与之相适应，具有多功能、可靠和节能、小型、轻量、美观的特点。

便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具是提供一种新型的可折叠式反镗刀，可有效解决在加工中心 上采用数控自动化反镗孔的工艺难题，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有结 构简单、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特点。

便携式镗孔机操作步骤：

一、预钻孔，舍弃式42左右的钻头先下。

二、粗镗刀，分3刀到69.8。代码G86 Z-161. R2. F看情况而定

三、倒角，走插补，G2或者G3

四、精镗， G76 Z-160.5 R2. Q0.1 5 F120-F200左右。Q为让刀量，精镗刀需要找对方向。M19后装刀。

镗孔加工一般采用便携式镗孔机，如果精度高点的话 采用精便携式镗孔机精度0.01，粗便携式镗孔机精度0.02，精便携式镗孔机价格在3000左右，粗便携式镗孔机大概700左右。

镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便携式镗孔机试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。

试镗完毕再用卡尺测量，如果测量刚好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序还是用钻孔程序就可以了。

便携式镗孔机（又名：便携式镗床）用途

1、大型设备通孔和孔端面的加工及修复、管道内孔及其端面的加工

2、挖掘机、装载机、叉车等工程机械轴销孔的加工

3、各种大型构架铰链孔、泵体、阀、涡轮机组孔、船舶舵轴孔、艉轴孔的加工

4、 吊机、装载机等港口、矿山结构件同心孔的加工(本公司提供对外加工服务)

在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。综上分析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是加工方法。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。3、机器在工作中，操作人员应不离现场，以防设备刀松动或震动崩刀，致使转动部件损坏。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。