镗孔方式

镗孔有三种不同的加工方式。

（1）工件旋转，刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

（2）刀具旋转，工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。

(3) 刀具旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力 变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。如工程力学、流体力学、工程材料学、材料力学、燃烧学、传热学、热力学、摩擦学、机构学、机械原理、机械零件、金属工艺学和非金属工艺学等。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。

虽然镗孔机并不是什么大型的加工设备，可是在我国的汽车气缸、油缸、液压缸等设备的深孔加工生产中，是断断不能缺少这种设备的。同时这种镗孔机也可以用来加工加床的主轴件、盲孔以及阶梯孔等各种深孔加工的需要。镗孔机作为一种销量非常大的加工类机械设备，其质量问题一直是被人们所关注的***。机械工业是为国民经济提供装备的基础工业，将随着科学技术的发展而产生变化。我们都知道镗孔机所使用的范围有很多的不确定因素，这种加工设备长期在外界风雪、雨水、泥沙等恶劣的天气条件的影响下，很容易出现各种故障，这样不仅影响人们使用，也会给加工生产带来诸多的不便。

软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、***系统技术、***网络技术均属于计算机信息处理技术。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。

但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。

对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。

镗孔刀具微量补偿装置的要求

键孔刀具微量补偿装置是国内设备制造厂家自主开发键孔精加工设备和用于机械加工自动线的瓶颈之一，该装置的性能决定了补偿的效果。对于一个适用于机械加工自动线的键孔刀具微量补偿装置应满足如下的基本要求：

1具有较高的位移分辨率、高的***精度和重复精度，满足工作行程要求。

2具有高的精度稳定性和可靠性。

3具有良好的动态特性和抗干扰能力。

4便于控制，响应速度快。

5结构紧凑，便于在各种场合应用。

6不平衡量小，允许较高的转速。