衡量指标：

工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆***机构。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

什么样的液压站适合镗孔机？
镗孔机的液压站包括油箱、电机泵组、阀组、压力表和蓄能器；2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。针对镗孔机而设计的液压站，该液压站具有结构简单，控制的特点，非常适合小型镗孔机。
镗孔机包括一壳体和一镗杆，镗杆穿设于壳体，镗杆的两端部伸出壳体，该小型镗孔机还包括连接于镗杆一端的一支撑装置，支撑装置包括一连接元件、一支撑元件和一第二支撑元件。其中，连接元件套设于镗杆上；一支撑元件连接于连接元件和壳体之间，并用于承受轴向载荷；第二支撑元件与一支撑元件间隔设置并连接于连接元件和壳体之间，且第二支撑元件用于承受径向载荷。
镗孔机用轴承代替现有技术中的铜套，孔的尺寸容易控制，不仅提高了孔的加工准确度，而且省去了铜套磨损后更换铜套的成本。

本土优势企业进军海外市场步伐加快。中国本土工程机械价格普遍低于国际供应商的同类产品，具有更好的性价比优势，拥有良好的出口竞争力；机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。本土企业产品质量得到了较大的提升，与国际水平接近，所以本土优势企业的产品在海外将获得更大的市场，出口量会日益增大；随着本土企业在海外市场投入力度不断加大，一直阻碍本土工程机械出口的海外销售和服务网点的建设也已迅速加强，这些都必将促进本土工程机械出口的迅速提升。

从产品结构来看，小型挖掘机仍将保持持续增长，挖掘装载机增长潜力较大，滑移装载机则相对平稳。

虽然目前国内挖掘装载机每年行业销量只有800～1000台，其中，出口也占相当比重。但是，从近两年的发展来看，乐观地估计，未来国内挖掘装载机的年销量将有望达到5000台。据***预测，中国挖掘装载机市场已经处于导入期临近结束、成长期将要启动的关键时期，发展潜力较大。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。今后几年，其市场增幅应在15%~20%左右。随着工程建设项目的发展，在3~5年后，挖掘装载机将会进入快速成长期。

改进的加工方法实例

　　（1）分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线，精铣侧基面“A”。

　　工作台定0°位，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。使机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，保持主轴高度、刀杆S值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。

　　（2）改进后的优点：①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。②适应于同轴孔系中跨距较大的孔。③适应于中、小批量零件加工。④可以消除工艺系统的一些误差。

　　（3）改进后的缺点：①辅助调整时间长。②难适应于大批量生产。③对操作技术要求较高。