机械技术：机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提、提高刚度及改善性能的要求。3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、***系统技术、***网络技术均属于计算机信息处理技术。

镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。

　　1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。

　　2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。

　　3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。

　　4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。

　　5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。

　　6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。

　　7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。

　　8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。

　　9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。

在线镗孔是机器制造行业中使用得为广泛的一种加工方式，所以，机器制造企业总是会配置数量众多、占地较广的车床设备，还要聘请众多的加工操作人员，使用大量相关工具和夹具。因此，关于在线镗孔加工的安全技术问题，就成为了企业格外重视的一件事。

切屑的伤害及防护措施：

在车床上进行在线镗孔加工的各种金属料零件通常都具有较好的韧性，导致在线镗孔产生的金属切屑很难折断。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、***系统技术、***网络技术均属于计算机信息处理技术。另外，这些切屑往往都富于塑性卷曲，边缘比较锋利，容易对操作人员造***身伤害。尤其是在高速切削中，形成的切屑不仅具有以上特征，而且长度很长，还会带着极高的温度，一旦接触到***，会造成严重的伤害。不仅如此，切屑还经常缠绕在工件、车刀以及刀架之上，给加工造成了一定的障碍。

因此在工作中，为了防止切屑伤害，常采取断屑、控制切屑流向等措施，并加设各种防护挡板。船舶在线镗孔修理设备产品优势：1、便携式机械加工设备目前用户出现的问题：在设备维修中出现不能拆卸、拆卸周期过长、空间狭小、大型设备不能移动。车刀上磨出断屑槽或台阶，采用适当断屑器，采用机械卡固刀具，这些方法都能对断屑起到一定作用。如果不能自动断屑，就需要经常用铁钩及时清理或拉断切屑，如果必要的话，应停车清除。但是需要特别注意的是，不允许用手去清除或拉断切屑。

安全操作规范：

车床操作人员在加工中必须遵守一下安全操作规范：首先，在加工开始之前要对车床进行很全的检查，确认其状态良好以后才可以使用。

其次，工件和刀具的装卡必须保证位置正确、牢固可靠。

接下来，在加工过程中，凡是需要更换刀具、装卸工件、测量工件以及用棉丝对设备和工件进行擦拭的时候，必须停车且等停稳以后再操作，切不可图省事。

再有就是要选择正确的切削速度、进给量和吃力深度，一定不能超负荷加工。

后还要留意，车床床头、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时必须要将车刀移到安全位置，采取正确的姿势：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋转中的主轴。机床的使用和***要有专人负责，其他人员不得操作。