软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。拆卸时注意事项：1、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。

但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。

对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。

在线镗孔难的原因有很多

工具旋转的加工

加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。

但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。

由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。机械工业是为国民经济提供装备的基础工业，将随着科学技术的发展而产生变化。

由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。

怎样提高便携式镗孔机的加工精度：

首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。

在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。

对于便携式镗孔机也是如此，上润滑油的小步骤就是用干布来擦拭轮轴上的多余的润滑油，这样在避免脏污的同时又能防止灰尘的附着，影响机械加工连贯性，运作时的受阻。在拆下链条时，镗孔机的各处都需要清洁，机械的相互连接处，要没有任何赃物的残留，防止下次使用时因为这些污渍的残留而导致压制不成功，机械磨损。便携式镗孔机粗镗的平衡切削与段差切削一、便携式镗孔机粗镗的平衡切削平衡切削，即两刃轴向高度一致，径向也保持一致的加工方式，两刃同时切削，受相同的切削抵抗力。

保持干净和润滑是有利于机械的高速运转。后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。因此，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。