软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。

但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，便携式轴端车床，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。

对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，贵州镗孔机，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。

综上所述，现场镗孔机，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。

在线镗孔加工检验的注意事项

1、检验长轴的时候，需要特别注意工件变形情况，很多时候加工细长轴过程中更容易出现由于加工者加工方法的不当而造成的热量过大，应力设备消除，冷却时直线产生变形，超出自由公差范围，造成尺寸不合格。

2、细长工件检测后，在存放和运输的同时需要注意，操作不当很容易产生变形，例如，细长丝杠，需要有吊架运输和存放，防止出现零件变形。

3、工件加工细长孔时，会对孔径有一定要求，直线度、表面粗擦度较高的时候需要注意以下几点：

（1）孔径是否为多边形，可用中心轴研磨法进行加工。

（2）测量的时候可以借助一起测量，对截面的圆度和直线度进行测量。

（3）表面粗糙度要求不高可以通过目测判断，或者采用比较法、样块方法等等。

4、当检验细长工件时，数控镗孔机，例如钳工细长孔时，尺寸可能合格，但是也有可能出现漂移、错位等情况。所以这就需要检验人员具有丰富的检测经验，注意垂直方向。

工件的装卡：

在所有在线镗孔加工事故中，因为工件装卡不当而导致的机床损坏、刀具折断或者撞坏以及工件掉落或者飞出造人人员伤的所占比例多。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。

对于大小、形状各不相同的零件，一定要选用合适的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是专用卡具，必须保证其与主轴的联接稳固可靠。工件装卡要卡正、卡紧。对体积较大的工件，可以使用套管卡紧，这样能够保证工件在高速旋转并切削受力过程中，不发生移位和脱落。必要时还可以使用中心架等增强卡固。卡紧以后应该立即取下搬手。

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