该设备整机部件采用模块化设计并且可在现场快速安装拆卸，这样就大大提高了安装效率。该设备的镗杆采用高强度结构钢，经过多次去应力处理表面镀铬抛光，且强度高不易变形。

镗孔机设备可以实现水平安装镗孔和垂直安装镗孔以及孔两侧端面铣削。镗孔机加工时的注意事项在镗孔加工中，如镗刀杆悬伸过长，会由于重力原因引起变形，刀杆悬臂端会产生较大的弯曲挠度。并且该便携式机床设备多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要。机械镗孔机设备加工精度高，并且表面粗糙度可达Rz3.2而且轴向自动进给，并且配有多档变速装置，从而为粗精加工输出合适的进给量。

　　直线镗孔是一种***的工程工序，根据需要求在机器各种零部件上制作精密孔或洞。许多过时的孔不得不被修复和或镗削，视情况而定。现在在一些工况企业中，工程现场，机械运作的过程中，难免会出现一些故障的情况发生，在故障现场旺旺是会使用到一种叫做便携式镗孔机的机械。在生产制造过程中，当机器孔需要修复，拆卸机器送去维护不仅耗时、单调，而且时间花费安规，在拆卸安装的过程中容易磨损和。该领域的直线镗孔工程师采取5现场维护的方式就免除了拆装机器的需要。

　　许多固定式的机器大部件，如柴油机机座，汽缸体，轮船，和水电外壳，定子架等须耦合孔调心及直线镗孔，以及其他工厂主要设备的磨损和损坏，并且要求修复的。到了1839年，英国一个名叫博默德的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。生产线的工程师，通过便携式直线镗孔和面铣设备以及他们的技能可以从事该项工作。时间的节省可显然地补偿通知工程师进行现场指导维修的成本。

　　现场工程师可被召集进行计划维护或紧急维护，视情况而定。与传统的搬移损坏部件到地点维修相比，由于现场维护的许多优势，因此变得越来越受欢迎了 。的现场维修工程师都拥有质量好的便携式设备以及其他可被带到现场维护地点的设备。此外，一线工程师也应是训练有数的，能够成功完成各种困难的一线维护工作的 。如今焊接技术已经是发展的非常好的一门技术，在就业前景前十名的排行榜当中，焊接工人的就业率则是领许多，如今学习镗孔机的年轻人越来越多，那么在镗孔机使用的过程当中，我们有哪些注意的事项，在未来镗孔机的发展又将是如何的呢。

　　许多大的工业部门现场镗孔被采用，如：发电，航运，近海作业，钢铁，造纸，食品加工，一般重型工程公司以及其他数不胜数的行业。所有使用***技术如镗孔、曲轴抛光、轴颈磨削等进行现场维护的行业都受益匪浅。总的来说，这些被发现可延长机器的使用寿命，减少故障，同时节省时间和金钱。我公司目前已研发制造了多种结构形式的镗孔机，结构***，性能稳定，满足了各行各业的镗孔要求。

立柱正、侧向与床身导轨面的垂直度。首先调整机床床身水平在标准要求内，然后以床身导轨为基准，检查镗轴垂直方向直线度情况。如果直线度数值大，说明立柱出现垂直方向倾斜。通常采用测准数据后，用镗床对立柱底面进行车削，使立柱垂直方向倾斜达到要求，保证镗轴垂直方向直线度达到要求。一般镗孔机对金属或其他材料的坯料或工件进行加工使之获得所要求的几何形状、和尺寸精度以及表面质量的机器。

立柱与床身偏斜，使镗轴水平方向侧母线偏移。解决办法: 松开立柱固定螺钉，拆出***销，将立柱校正，移动工作台拖板检查镗轴侧母线直线度在0. 02 mm 内，重配***销，压紧固定螺钉。校正镗轴水平方向侧母线的直线度。

主轴箱与立柱的装配精度。发现主轴箱压板与立柱导轨面配合间隙过大，拆下压板，根据实测数据进行配磨; 然后用塞尺检查，保证立柱与主轴箱压板间隙在0. 03 mm 以内，检查主轴箱上、下移动灵活自如，确保镗轴水平方向直线度误差。

使用卧式镗床过程中，机床加工零件出现倒锥度现象时，应先对机床各项精度进行复检，检测出各项精度的准确数据，然后使用上述方法逐一消除，验证孔径是否达到图纸要求，***出厂时的精度，确保机床的正常使用。把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证***近边加工量在2mm以内。上述方法通过实际验证，具有较强的指导意义，可推广到同类型的刨台式铣镗床、落地式镗铣镗床上，也可用于新机床的装配调试，从源头避免该类问题的发生