小型镗孔机特点:设备整机部件采用模块化设计，可在现场快速安装、拆卸，大大提高了安装效率‘

◆ 多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要，支撑有：单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、中心支撑、调心支撑及轴端保护支撑等

◆ 轴向自动进给，配有多档变速装置，为粗、精加工输出合适的进给量

◆ 具有快速退刀功能，新诚移动式镗孔机，操作方便快捷

　　直线镗孔是一种***的工程工序，根据需要求在机器各种零部件上制作精密孔或洞。许多过时的孔不得不被修复和或镗削，视情况而定。卧式镗床用于点位和直线切削加工的设备，具有粗、精加工的工艺机能。在生产制造过程中，当机器孔需要修复，拆卸机器送去维护不仅耗时、单调，而且时间花费安规，在拆卸安装的过程中容易磨损和。该领域的直线镗孔工程师采取5现场维护的方式就免除了拆装机器的需要。

　　许多固定式的机器大部件，如柴油机机座，汽缸体，轮船，和水电外壳，定子架等须耦合孔调心及直线镗孔，以及其他工厂主要设备的磨损和损坏，并且要求修复的。立式镗孔机针对目前常见镗孔设备较为大型,不可灵活方便的运用于各种狭小空间,本镗孔机的镗杆分为固定镗杆和活动镗杆两部分,固定镗杆与活动镗杆之间通过万向联轴器连接。生产线的工程师，通过便携式直线镗孔和面铣设备以及他们的技能可以从事该项工作。时间的节省可显然地补偿通知工程师进行现场指导维修的成本。

　　现场工程师可被召集进行计划维护或紧急维护，视情况而定。与传统的搬移损坏部件到地点维修相比，由于现场维护的许多优势，因此变得越来越受欢迎了 。在加工中，随进给电机，再停主电机着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度。的现场维修工程师都拥有质量好的便携式设备以及其他可被带到现场维护地点的设备。此外，一线工程师也应是训练有数的，能够成功完成各种困难的一线维护工作的 。

　　许多大的工业部门现场镗孔被采用，如：发电，航运，近海作业，钢铁，造纸，食品加工，一般重型工程公司以及其他数不胜数的行业。1540年，另一位画家画了一幅《火工术》的画，也有同样的镗床图。所有使用***技术如镗孔、曲轴抛光、轴颈磨削等进行现场维护的行业都受益匪浅。总的来说，这些被发现可延长机器的使用寿命，减少故障，同时节省时间和金钱。

镗孔机包括:机身,连接于机身的电机,由电机带动旋转的蜗杆,与蜗杆配接的涡轮,与涡轮啮合的主轴,产品的主轴固定连接齿轮,产品的机身上还安装有进给箱,其中,产品的进给箱内设有可转动的导管,导管上设有连接齿轮的固定齿轮,导管上还套有至少一个浮动齿轮,产品的浮动齿轮连接有齿轮,齿轮与一螺母座固定连接,产品的螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。面对这一巨大的商机，我国机床行业奋起直追，使得2002年市场自我满足率达到48%。

镗孔机的结构紧凑,操作简便,自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮,使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业,大大提高了生产率和产品质量。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。由于其本身的操作性能比较稳定，所以根据孔径和精度的要求话，是可以按照相对应的需要来进行合理化的设计的。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。

1.粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转 ，观察刀尖位置是否达 主电机禁用反转） 粗镗 主电机禁用反转 到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太 多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀 量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停 应先停 进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随 进给电机，再停主电机 着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都 应留进退行程，直至加工完毕。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

2.连接主机和刀具 连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗 连接主机和刀具 刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前 2--5mm 距离的位置上， 近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机 正转-进给电机反转加工， 开始进给前， 要调整刀尖位置保证近边加工量在 2mm 以内。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。