镗孔机是适用于哪个个行业呢？
镗孔机属于船舶机械领域包括镗排杆、机座体、蜗轮蜗杆机构、进给机构、手自动切换机构、活动***机构、强制***机构和传动轮，传动轮用于传递动力，并与蜗轮蜗杆机构的蜗杆相连接；镗排杆插在蜗轮蜗杆机构的蜗轮孔内，蜗轮蜗杆机构安装在机座体内，镗排杆的左侧套有强制***机构，机座体的下部设有活动***机构；镗排杆的下方为螺杆，螺杆上设有摇把，螺杆的下方为***杆，***杆左端固定在机座体上，镗排杆、螺杆、***杆通过手自动切换机构和进给机构相互配合安装在一起。车轴轴向镗孔机包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置，还包括用于固定车轴的工作台夹具组件，工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。
舵机座立式微型镗孔机装置体积小重量轻，可分解多个部件，随手可提轻巧灵活，能在船舱狭窄的空间自动机械加工。

问题产生的原因及分析　　

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时，刀头与工件的接触面积较大， 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象，孔壁会出现“拉毛”的情况，必然导致镗孔质量的下滑。同时，摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动，降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中，当刀头的后角太小时，不论是主后角还是副后角，都会使刀头与工件的摩擦面积增大，工艺系统必然存在振颤，从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300L/min的流量，具有冷却过滤功能。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时，如果纵向导轨润滑不良，必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大，丝杠会发生微量的弹性伸长现象，存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化，使工作台进给出现不稳定状态，从而降低镗孔表面粗糙度质量。

在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。②改进后的调头镗孔加工方法，适用于跨距大的同轴孔系和同轴度要求高的长、深孔。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，本文提出了一些新的解决方法。

　　 长、深孔镗削是卧式镗床加工重要和难加工的关键技术之一。多年来，本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。

　　（1）用镗模镗削长、深孔：该种方法镗削质量比较可靠，它主要是镗模已经定好的孔径，操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产，且镗模生产成本较高。

　　（2）用导套镗长、深孔：该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求，但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。

　　（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。

　　（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是主要的操作技术，因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。