卧式镗床用于点位和直线切削加工的设备，具有粗、精加工的工艺机能。主要用于加工大、中型零件，特别适宜工序较多形状复杂的箱体类零件的钻孔、镗孔、铰孔及平面加工，还能完成车外圆柱面、切孔内环形槽及利用丝锥加工公、英制螺纹等工作，用来对工件进行坐标测量、划线等工作。再配备一定数量的附件，可进一步扩大机床的使用范围 。另外对于母材表面的精糙度驰是有要求的，如果在母材表面粗糙度越高，那么它们就会提高毛细作用。

卧式镗床使用一段时间后，在主轴悬伸500 mm镗削加工深孔时，出现倒锥孔( 俗称倒喇叭) 现象，加工零件不合格而报废。卧式镗床加工的零件大多都是关键零件，一旦报废损失巨大，所以这个问题必须解决。经过多次检测、分析，找出了镗孔倒锥孔的原因，针对各种原因，总结出解决方法。在实际生产的时候，生产这些的产品，要是没有好的生产设备的话，这是会影响到实际的生产质量的，廊坊镗孔机，在这里***人士为大家详细的介绍一下这方面知识。既能尽快***机床的几何精度，又能保证机床的加工精度。

工作台移动的直线度误差

配铲床身导轨侧面与下拖板接触面处镶条，涂色检查镶条与床身导轨面的接触面积，要求不少于85%; 用塞尺检查，镶条与床身导轨面的间隙在0. 02 ～ 0. 04 mm 内，消除因二者配合间隙过大，造成工作台下拖板左、右摆动，镗孔出现倒锥度情况。如果镶条磨损严重，已经没有调整余量，重新更换镶条、配铲镶条接触面，保证其接触面积和配合间隙要求，确保工作台移动的直线度要求，消除镗孔出现倒锥孔情况。首先调整机床床身水平在标准要求内，然后以床身导轨为基准，检查镗轴垂直方向直线度情况。

便携式镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

便携式镗孔机的应用随着科学进步的发展而应用的越来越广泛，正是由于科技的进步，镗孔机也在不断更新换代，繁衍的类型也越来越不相同，使用的目的也相去甚远。在当前流行的镗孔机中，便携式的就受到了用户的追捧。它的制作工艺的***使它的工作效率大幅度的提高，而镗杆采用的合金结构钢，这种经过特殊工艺加工制作而成的设备零件，提升镗孔机的整体使用性能，它增加了镗杆的强度，使镗杆的硬度和韧性都有一个提升。尤其是表面的防锈层，完全可以保证镗杆的润滑。对于镗孔机的心脏部位电机，是镗孔机的动力来源，它的效率提高就能够使整个镗孔机的效率提高。在加工过程中，空心轴外圆与轴承内孔配合间隙应控制在技术要求范围内，如出现配合间隙较大的，重新选配轴承或者重新配新的空心轴。对于电机外壳的使用铝制，让镗孔机以重量轻取胜，同时能够加快电机的散热。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。