机械工业是为国民经济提供装备的基础工业，将随着科学技术的发展而产生变化。

机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。

机械可以完***用双手和双目，以及双足、双耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。现代机械工程创造出越来越精巧和越来越复杂的机械和机械装置，使过去的许多幻想成为现实。

在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。***后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。在线镗孔是机器制造行业中使用得***为广泛的一种加工方式，所以，机器制造企业总是会配置数量众多、占地较广的车床设备，还要聘请众多的加工操作人员，使用大量相关工具和夹具。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。

1 工具结构

该镗孔工具由镗杆刀盘部分和两个支座组成。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。加工工件内孔时，需预先粗车好工件外圆，以便将工件固定在支座上。镗杆刀盘部分由镗杆轴、齿轮1～6、丝杠、半丝母、刀盘、刀具等组成。其中，齿轮1固联在镗杆轴上，齿轮4与齿轮5固联在一起，并通过轴承与镗杆轴联接；内齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与丝杠通过键联接；半丝母用紧定螺钉固联在刀盘上；齿轮2和齿轮3为同轴齿轮，通过轴承座固定在床身上，相当于一对挂轮。

2 工作原理

镗杆刀盘的传动原理。3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。电机运动通过卡盘传递给镗杆，并通过固联在镗杆上的齿轮1和齿轮2、3传递给齿轮4，齿轮4可在镗杆上转动，同时通过与其固联的内齿轮5将运动传递给固定在丝杠上的齿轮6，从而使丝杠获得经减速的轴向移动，同时获得与镗杆的差速比。刀具与镗杆之间不能有相对转动，但可通过丝杠—半丝母副与镗杆作相对移动，从而使刀盘上的刀具获得轴向进给运动。刀具的主运动为镗杆的旋转运动，并可通过调整车床卡盘获得不同的运动速率。

3 使用方法

用该镗孔工具加工圆柱内孔的操作步骤如下：①按装配结构组装工具；②将工件置于两支座中心；③将镗杆轴从工件孔内穿过，工件一端用顶住，另一端装夹在卡盘上，并通过镗杆外圆找正夹紧；④试切内孔，根据试切情况调整刀具，然后即可按图纸加工内孔。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、***系统技术、***网络技术均属于计算机信息处理技术。加工锥形内孔时，只需调整卡盘端的镗杆，使镗杆轴心线与工件轴心线成半锥角即可。