主动误差补偿方法有上述许多较预标定补偿方法优越的特点，但其成本高，补偿系统适用于大批量、单品种的加工过程，难于推广于小批量或单件生产。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍，且其径向力大于切向力。而机床总误差中70%的误差属于少L何误差和热误差13，它们都是系统误差，采用预标定法即可对其实行补偿，因此，目前在机床补偿中应用得较多的是预标定误差补偿技术。对于面向机械加工自动线的膛孔加工尺寸误差，由于系统的复杂性，不易采用预标定补偿方法，而采用主动误差补偿方法通过在线测量和补偿可以获得较高的补偿精度。

在线镗孔难的原因有很多

工具旋转的加工

加工的过程中，无法观察刀尖的状况，因此也就无法根据加工状况相应的调整切削量。普通车床的话可以直接进行调节，数控车床更是仅需控制器上的一颗按钮即可调节，调节简单而且短时间就可完成调节。

但是，工具旋转的加工是无法直接调节，数控机床控制器上也无法调节，这些都是自动化生产很大的障碍之一。

由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。当遇到加工循环时间过长、和刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。

由于切屑排出方向不断变化，刀尖和工件的冷却及切屑处理的难度要远远大于车床加工。特别是立式加工中心上钢件的盲孔粗镗仍然是一大难题。

便携式镗孔机操作步骤：

一、预钻孔，舍弃式42左右的钻头先下。

二、粗镗刀，分3刀到69.8。代码G86 Z-161. R2. F看情况而定

三、倒角，走插补，G2或者G3

四、精镗， G76 Z-160.5 R2. Q0.1 5 F120-F200左右。Q为让刀量，精镗刀需要找对方向。M19后装刀。

镗孔加工一般采用便携式镗孔机，如果精度高点的话 采用精便携式镗孔机精度0.01，粗便携式镗孔机精度0.02，精便携式镗孔机价格在3000左右，粗便携式镗孔机大概700左右。

镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便携式镗孔机试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。

试镗完毕再用卡尺测量，如果测量刚好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序还是用钻孔程序就可以了。

便携式镗孔机（又名：便携式镗床）用途

1、大型设备通孔和孔端面的加工及修复、管道内孔及其端面的加工

2、挖掘机、装载机、叉车等工程机械轴销孔的加工

3、各种大型构架铰链孔、泵体、阀、涡轮机组孔、船舶舵轴孔、艉轴孔的加工

4、 吊机、装载机等港口、矿山结构件同心孔的加工(本公司提供对外加工服务)

对于便携式镗孔机也是如此，上润滑油的小步骤就是用干布来擦拭轮轴上的多余的润滑油，这样在避免脏污的同时又能防止灰尘的附着，影响机械加工连贯性，运作时的受阻。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。在拆下链条时，镗孔机的各处都需要清洁，机械的相互连接处，要没有任何赃物的残留，防止下次使用时因为这些污渍的残留而导致压制不成功，机械磨损。

保持干净和润滑是有利于机械的高速运转。后在组装接头前也是同样需要在接轴内外上润滑油，用以确保机械的运行。3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。因此，在使用设备时，应有好的习惯，这样就可以使以后可能产生的复杂的维护步骤变得简单易行。