镗孔机是机械加工中重要的一道工序，一般采用镗床进行零件的进一步加工，以提、减小表面粗糙度，较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配，以提高生产效率、降低生产周期，普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。为提高机器的响应性能，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。

本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机，这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修，同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究，主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求，设计的独特结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面：主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计，为克服在工作时传动的不平稳性，在分析机械传动的各种传动方式之后，确定采用蜗轮蜗杆式传动，这不仅克服了传动的不平稳性，同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。为提高机器的响应性能，在驱动方面采用了伺服电机作为原动机，同时也减小了设备体积。

本土优势企业进军海外市场步伐加快。中国本土工程机械价格普遍低于国际供应商的同类产品，具有更好的性价比优势，拥有良好的出口竞争力；竖向通过齿轮箱、光杠和三角带轮传至主轴使其旋转，利用变频调速控制系统调节运动速度。本土企业产品质量得到了较大的提升，与国际水平接近，所以本土优势企业的产品在海外将获得更大的市场，出口量会日益增大；随着本土企业在海外市场投入力度不断加大，一直阻碍本土工程机械出口的海外销售和服务网点的建设也已迅速加强，这些都必将促进本土工程机械出口的迅速提升。

从产品结构来看，小型挖掘机仍将保持持续增长，挖掘装载机增长潜力较大，滑移装载机则相对平稳。

虽然目前国内挖掘装载机每年行业销量只有800～1000台，其中，出口也占相当比重。但是，从近两年的发展来看，乐观地估计，未来国内挖掘装载机的年销量将有望达到5000台。镗孔设备可以加工双头孔的镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。据***预测，中国挖掘装载机市场已经处于导入期临近结束、成长期将要启动的关键时期，发展潜力较大。今后几年，其市场增幅应在15%~20%左右。随着工程建设项目的发展，在3~5年后，挖掘装载机将会进入快速成长期。

使用双头镗孔机具有以下明显优势：

一、提升加工效率，降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒，需要将筒体两端分别加工，并且需要先经行粗加工，再经行精加工，多次的装夹浪费了大量的时间，使得辊筒的加工成本居高不下。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。使用双头镗孔机，可以一次装夹后，两头同时加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明显的提升，因此可以给客户提供更低的采购成本。

第二、提高产品加工精度，满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒，所有的尺寸都是通过人为的测量来控制，精度也是通过人为来控制，难免会生产不良品。机床传动机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。使用双头镗孔机加工产品，是将设备编程完成后，完全由设备来控制质量，对于生产的产品质量更有把握，因此可以给客户提供更高质量的产品。

第三、减少对熟练工人的依赖，满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少，市场上对于车工的招聘难度越来越大，培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力，快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较***的设备来解决这一问题。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量，在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。