磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。

1864年，美国制成了世界上头一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的磨床。

人造磨石——砂轮的诞生（1892年）。人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。其实，大的公司之所有价格高，除了质量却实有一定的保证之外，主要的就是名气上的影响。

以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向***化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、磨床等等。

工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械镗孔机维修行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能优越，稳定性好。镗孔机的自动化程度高 适用于管件孔内壁镗削加工的弯头镗孔机包括镗孔机构和工作台机构，特征在于：镗孔机构包括床身、纵向拖板、纵向给进箱，横向拖板、调节手轮、动力箱、镗孔头和电机。

镗孔很大直径：

　　500mm；中心高度（从平导轨至主轴中心）：同原机床；很大加工工件长度：4 000㎜；主电动机功率：与原车床相同；进给电动机功率：5kW；机床主轴级数、转速：与原车床相同；该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。拖板电动机：5kW、N=2 880r/min；进给速度范围：0～600mm/min；拖板快速移动速度：2.8m/min；冷却泵电动机：5kW、N=960r/min；冷却系统额定压力：0.36MPa；冷却系统流量：200L/min。

进给速度：根据加工的具体情况而确定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根据材料的硬度、刀具设计的结构及被加工工件的材质确定，一般在60～90m/min。