镗孔刀具微量补偿装置的要求

键孔刀具微量补偿装置是国内设备制造厂家自主开发键孔精加工设备和用于机械加工自动线的瓶颈之一，该装置的性能决定了补偿的效果。对于一个适用于机械加工自动线的键孔刀具微量补偿装置应满足如下的基本要求：

1具有较高的位移分辨率、高的***精度和重复精度，满足工作行程要求。

2具有高的精度稳定性和可靠性。

3具有良好的动态特性和抗干扰能力。

4便于控制，响应速度快。

5结构紧凑，便于在各种场合应用。

6不平衡量小，允许较高的转速。

在机械加工中，不同的加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当便携式镗孔机的粗、精加工分开进行的时候，就可以按照粗、精加工各自的特点选择合适的切削液。

粗加工：冷却作用***重要

粗加工时，通常便携式镗孔机的背吃刀量和进给量都比精加工要大，所以会遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热，加剧刀具的磨损和工件热变形。因此，在粗加工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能，切削液浓度一般比精加工要低一些。镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。以冷却为主，并有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。

当铣削对象为形状不规则、余量不均匀工件，或者采用的是断续加工方式时，由于切削速度比连续均匀加工要低，切削热的影响相对较小，润滑和冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。

对难加工材料和有色金属进行粗加工时，由于表面粗糙度要求不高，以及会留有一定的加工余量，故此可以使用水基极压乳化液作为加工液。

对铸铁及脆性有色金属进行粗加工时，一般不使用切削液。因为这种材料会产生细小的切屑碎末，在切削液的冲击下呈流动状态。流动过程中，由于沉积作用，会堵塞一些细小的切削液输送管道，或粘附在机床的运动部件上。机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。另外，切屑还会与铸铁发生化学反应，造成切削液变质，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考虑切屑和切削热的影响，可以采用抽尘装置，抽走切屑和热量。

刀具的组成

1、工作部分

便携式镗孔机刀具的工作部分由镗孔和校准两部分组成。在镗孔部分上有一条或数条镗孔刃，在镗孔力的作用下，将工件表面上的多余金属镗孔掉。2、对于首件蟾片进行检验的时候，应该核对工艺用纸是否为有效版本，流转卡材料是否具有材料章，三检卡填写是不是符合要求。校准部分起修光镗孔表面和引导刀具前进的作用。拉刀、铰刀和丝锥等刀具既具有镗孔部分也具有校准部分，车刀、圆柱铣刀、齿轮插刀和齿轮滚刀等刀具则只有镗孔部分而无校准部分。

2、连接部分

连接部分即为刀具的柄部或刀体，是用来装夹或固定刀具的部位，把机床的镗孔动力传递到刀具的工作部分。 连接部分的形状有杆状、圆柱体、圆锥体、圆柱孔和圆锥孔等。