镗孔机的自动化程度高
适用于管件孔内壁镗削加工的弯头镗孔机包括镗孔机构和工作台机构，小型镗孔机，特征在于：镗孔机构包括床身、纵向拖板、纵向给进箱，横向拖板、调节手轮、动力箱、镗孔头和电机；工作台机构位于镗孔机构的左前方，包括工作台底座、升降装置、工作台、传动箱、回转台底座、回转台和回转轴。
镗孔机的结构合理，待加工管弯头装夹方便，管件中心可上下、前后调节，使各种规格管弯头中心与镗孔机构的镗孔头中心相一致，工件夹紧不受其外形限制，适用范围广，便携式轴端车床，工作效率及自动化程度高。

镗孔机轴承的设计轴承寿命和轴承材料分析：

轴承寿命的基本概念是指轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和颐养条件等）能继续坚持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。

磨损量是影响挖掘机轴承的主要因素之一，主要受摩擦条件的影响，而摩擦又受承载、速度、杂质、外表粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的维护作用，安阳镗孔机，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动。

问题产生的原因及分析　　

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时，刀头与工件的接触面积较大， 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象，孔壁会出现“拉毛”的情况，必然导致镗孔质量的下滑。同时，摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动，降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中，·数控镗孔机，当刀头的后角太小时，不论是主后角还是副后角，都会使刀头与工件的摩擦面积增大，工艺系统必然存在振颤，从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时，如果纵向导轨润滑不良，必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大，丝杠会发生微量的弹性伸长现象，存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化，使工作台进给出现不稳定状态，从而降低镗孔表面粗糙度质量。

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