机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械镗孔机维修行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能优越，稳定性好。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

问题产生的原因及分析　　

工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题。

当工件孔壁存在气孔时，相当于镗孔过程中发生了局部的断性切削，该断性冲击力会引起镗刀的振动，从而降低镗孔的表面粗糙度质量。当工件孔壁存在夹砂或夹渣时，在镗孔过程中，该夹砂或夹渣会使刀头切削刃产生极速的摩擦现象，引起刀尖角的极速磨损， 严重时还会造成刀尖折__断，同样会加大切削刃的副后面与孔壁接触的面积，造成切削不良的现象，在降低了镗孔精度的同时还导致镗孔表面粗糙度质量的下滑。曲轴机床曲轴专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的专用性，从而提高工序的加工效率。如果工件存在成分偏析现象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隐患，必然导致镗孔过程中镗刀由于受力不稳定而发生微量的径向颤动和周向高频变速的情况，使得镗孔表面粗糙度质量较差。