粗镗后一般留单边2~3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件,一
般粗镗后还应安排回火或时效处理,以消除粗镗时所产生的内应力,矿山机械镗孔机厂家,***后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高,刀具
磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度,因此要求粗镗刀应有足够的强度,
能承受较大的切削力,并有良好的抗冲击性能;粗镗要求镗刀有合适的几何角度,以减
小切削力,并有利于镗刀的散热。
技术性能与结构特点:
1、镗孔精度高, 可与国内同类设备媲美一次***,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。
2、双向同时进刀, 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱,便携式轴颈车床,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。
3、加工速度快, 生产效率高TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序, 需调换8把刀具,工件需要重复***19次,实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。
4、两套限位, 双重***由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm,为了保证孔的质量, 镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到***,刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保 持了工件形状的完整性。
5、成本低廉设工件年产量为 k,TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),实动时间为f1(f1=32min/件) , 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min,取1元min),实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A, 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大综上所述, k的值越大,专机所产生的经济效益越高。
双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高, 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔,其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025~0.06 mm 便携式镗孔机价格,两孔轴心线平行度误差控制在0.03~0.10 mm。镗削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4 μm。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔,其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025~0.06 mm 便携式镗孔机价格,两孔轴心线平行度误差控制在0.03~0.10 mm。镗削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4 μm。
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