便携式镗孔机操作步骤：

一、预钻孔，舍弃式42左右的钻头先下。

二、粗镗刀，分3刀到69.8。代码G86 Z-161. R2. F看情况而定

三、倒角，大型法兰加工价格，走插补，G2或者G3

四、精镗， G76 Z-160.5 R2. Q0.1 5 F120-F200左右。Q为让刀量，精镗刀需要找对方向。M19后装刀。

镗孔加工一般采用便携式镗孔机，如果精度高点的话 采用精便携式镗孔机精度0.01，粗便携式镗孔机精度0.02，精便携式镗孔机价格在3000左右，粗便携式镗孔机大概700左右。

镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便携式镗孔机试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。

试镗完毕再用卡尺测量，如果测量刚好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序还是用钻孔程序就可以了。

便携式镗孔机（又名：便携式镗床）用途

1、大型设备通孔和孔端面的加工及修复、管道内孔及其端面的加工

2、挖掘机、装载机、叉车等工程机械轴销孔的加工

3、各种大型构架铰链孔、泵体、阀、涡轮机组孔、船舶舵轴孔、艉轴孔的加工

4、 吊机、装载机等港口、矿山结构件同心孔的加工(本公司提供对外加工服务)

便携式镗孔机加工精度的影响因素：

据统计，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了镗孔机工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。

影响镗孔机精度的问题首先是温度。温度不仅影响静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。

另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。

***后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。

便携式镗孔机钛合金磨削：

（1）便携式镗孔机钛合金磨削温度高。钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，摩擦严重。应力集中在切刃附近，大型法兰加工选购，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，很高可达1000度。

（2）钛合金在高温时化学活性高。由于磨削温度高， 磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。

（3）由于钛合金具有化学活性高。加上磨削区局部高温高压作用，山西大型法兰加工，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。

（4）便携式镗孔机钛合金磨削力大。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍，且其径向力大于切向力。

（5）易产生烧裂纹。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧，并出现磨削微裂纹。这些微裂纹呈发纹状，大型法兰加工厂家，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色的***。由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力， 使零件疲劳强度降低， 影响零件的使用寿命。

（6）生产效率低。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。 在保证工件质量条件下，只有降低生产率。

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