曲轴机床
曲轴专用机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的专用性,从而提高工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为机床,因为内铣刀盘外圆***,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,密封面在线修复加工厂,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又很高,在这种工况下,崩刀现象比较严重。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
如何改良镗孔机?
改良的镗孔机通过设置一个进给蜗杆、一个主轴蜗轮、一个镗杆套、一对与主轴蜗轮安装在同一个镗杆套上的凸轮、涡轮、以及进给丝杆套,完成了由电机驱动蜗杆、蜗轮带动镗杆套的旋转,并带动进给丝杆套的旋转,实现了镗杆旋转的驱动及沿镗杆轴向方向的进给两个功能的集成。
克服了现有技术中镗孔机必须使用齿轮箱和进给箱的弊端,本实用新型所述镗孔机结构简单,安装方便,制造成本低。
镗孔机,设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆***机构;镗杆***机构设置有螺栓、螺母、压紧管、上锥轴、***锥套、下锥轴和镗杆***轴;进刀螺杆装配于镗杆内部,进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接,另一端位于镗杆内部,刀块设置于进刀螺杆的下部;齿轮箱部件部件设置于齿轮箱部件部件固定支架,齿轮箱部件装配于镗杆外表面,密封面在线修复厂家,齿轮箱部件驱动镗杆旋转,镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接;镗杆的下部设置于镗杆***轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小,能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。
问题产生的原因及分析
切削速度过大或太小。在镗削过程中,如果其切削速度选择不当,密封面在线修复加工, 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时, 可能会造成刀尖磨损严重,必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低,过高的切削速度必然引起极高的切削热,该切削热大于工件的熔点时,工件的加工表面会出现“热熔”现象,从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时,镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象,同样降低镗孔表面粗糙度质量。
切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时,镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象,合肥密封面在线修复,严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差,其共振速度的范围较大,可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。
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