怎样提高便携式镗孔机的加工精度：

首先在镗孔机选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和***标准GB10931-89。其次是机器的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离镗孔机主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

对于镗孔机的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的***。

在便携式镗孔机加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在机器坐标系下的，确定镗孔机坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是准确的。这种方法对于弥补镗孔机的间隙误差是非常有效的。

该便携式机床设备具有体积小质量轻便于移动作业的优点。

一般情况下这一类的切割设备因为在国内生产的比较早，而习惯性称之为便携式机床。

经济型的工程机械镗孔机控制系统本身不具备现场编程功能需要在其它电脑上编程后用数据线或U盘导入数据进行生产工作；

工控型控制系统则可以现场编程这有利于在户外或不具备其它电脑时使用。

目前这款设备有几个突出的优点：

一个是它的悬臂在横向运行时，配备了平衡臂枪头往一边运行时，平衡臂往相反方向运行这样可以保持枪头的平稳，从而有利于切割质量的提高。

另一个是该两种机型都配有远程无线遥控盒，这样在设备运行过程中可以通过遥控盒操作，从而避免操作时人要跟随机器在动态中控制机器运行而造成的麻烦。同时也相对减轻了操作人员的劳动强度。

在线镗孔加工检验的注意事项

1、检验长轴的时候，需要特别注意工件变形情况，很多时候加工细长轴过程中更容易出现由于加工者加工方法的不当而造成的热量过大，应力设备消除，冷却时直线产生变形，超出自由公差范围，造成尺寸不合格。

2、细长工件检测后，在存放和运输的同时需要注意，操作不当很容易产生变形，移动式法兰车床，例如，细长丝杠，需要有吊架运输和存放，防止出现零件变形。

3、工件加工细长孔时，会对孔径有一定要求，直线度、表面粗擦度较高的时候需要注意以下几点：

（1）孔径是否为多边形，可用中心轴研磨法进行加工。

（2）测量的时候可以借助一起测量，对截面的圆度和直线度进行测量。

（3）表面粗糙度要求不高可以通过目测判断，或者采用比较法、样块方法等等。

4、当检验细长工件时，例如钳工细长孔时，尺寸可能合格，但是也有可能出现漂移、错位等情况。所以这就需要检验人员具有丰富的检测经验，注意垂直方向。

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