机床分类

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

问题产生的原因及分析　　

镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中，移动式镗孔机价位，特别是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，移动式镗孔机设计，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔质量的下滑。

镗床的纵向导轨磨损严重或间隙较大。当镗床的纵向导轨磨损严重或存在滑座与导轨间隙较大时，在采用工作台进给镗孔的情况下，当镗孔余量较大时，工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力， 产生“ 漂浮式” 游动的现象，从而降低了镗孔的表面粗糙度质量。

工件压紧不良。镗孔过程中，由于工件未压紧，深圳移动式镗孔机，导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击，移动式镗孔机怎么样，而产生径向高频交变跳动，必然降低镗孔表面粗糙度质量。

镗孔机的特点之一就是结构简单、操作方便，它不同于一些大型的设备，它的体积比较小、方便携带，而且很多时候一个人也是可以操作的，这就是它的很大的性能。同时，它的***非常准确，得益于它本身所带的至少三个相同的***柱，从而使得打孔的位置更加准确。而且，它的使用成本相对较低，能够保证用很少的钱完成任务。它的出现大大的提高了生产工作效率，节省了时间人力物力，是值得各个行业所采用的。

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