镗孔机可被广泛应用于诸多领域
镗孔机包括驱动电机，与驱动电机连接的减速机，支架、走刀机构以及镗杆，其特征在于：该镗孔机还包括变频控制箱，变频控制箱的输出端连接控制盒，控制盒通过线缆连接驱动电机，该减速机采用涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机通过法兰安装在对称放置的一对支架之间，涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；走刀机构设置在镗杆的一端；镗杆上安装有***盘。
镗孔机具有结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度等优点，可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

问题产生的原因及分析　　

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时，刀头与工件的接触面积较大， 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象，孔壁会出现“拉毛”的情况，必然导致镗孔质量的下滑。同时，摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动，降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中，当刀头的后角太小时，不论是主后角还是副后角，都会使刀头与工件的摩擦面积增大，工艺系统必然存在振颤，从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时，如果纵向导轨润滑不良，必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大，丝杠会发生微量的弹性伸长现象，存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化，使工作台进给出现不稳定状态，从而降低镗孔表面粗糙度质量。

影响调头镗孔同轴度的因素

　　机床的几何误差。按调头镗孔的要求提高机床本身的精度，需把铣镗床精度表中的“机床方面影响调头镗孔同轴度的误差表”所列每项都减小到允许误差的程度。这里需要着重指出的是，目前我国各类包括ISO相应的标准中所规定的精度检项，表中所列内容的要求并不充分。比如工作台倾斜所产生的倾角及在Y向的线值偏差，现行精度标准的检项中皆未列入，而它们对调头镗孔的同轴度的影响很大，需分析计算或实测差值，并规定出这些倾角及线值误差允值，而不仅是按现行标准，只要求工作台台面对主轴轴线的平行度符合技术要求就可以了。提高机床本身精度，对于普通台式或刨台式铣镗床以及各类数控铣镗床（含加工中心）来说，要求是不同的。在普通铣镗床加工中有人的参与，对加工中的各种影响误差，法兰密封面修复，操作者有意无意地都在想方设法进行调整，或采取广义的补偿手段加以限制和减小，而数控铣镗床是在加工中排除了人工干预，零件的加工精度完全靠机床等加工设备本身精度去保证。因此，对于同一个有固定同轴度要求的长、深孔工件来说，要求数控铣镗床的各项精度要更高一些。

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