影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素

( 1) 镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大; 空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。

( 2) 主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。

( 3) 立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响

( 4) 主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0. 03 mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，

( 5) 机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差

工作台移动的直线度误差

检验标准要求: 工作台移动的直线度允差0. 02mm/1 000 mm。在镗轴锁紧状态下，移动工作台镗削孔径时，出现倒锥孔现象。

经检查下拖板出现左、右摆动( 俗称“龙摆尾”) ，舟山镗孔机，导致镗孔时产生倒锥孔现象。床身导轨两内侧面与下拖板接合面一边为90° 导向面、一边为镶条面，镶条面与工作台配合间隙标准要求为0. 03mm。检查实测下拖板镶条面的配合间隙为0. 15 ～0. 20 mm，已经超过标准要求。产生下拖板镶条面间隙过大的原因:

( 1) 装配时镶条没压紧;

( 2) 长期使用后镶条磨损，出现间隙。

总之，导致镗削加工内孔产生倒锥孔的主要原因是机床镗轴的直线度误差和工作台移动的直线度误差。解决了镗轴直线度误差及工作台移动的直线度误差超差问题，也解决了镗孔产生倒锥孔的问题。下面逐一讲述解决方法。

1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，简易镗孔机生产厂家，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。

1950年进入自动化时期。第二次***以后，工程机械镗孔机，由于数控和***机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。

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