施工应严格按照设计要求进行。建议使用超过325种波特兰水泥或普通硅酸盐水泥。禁止使用火山灰水泥和矿渣水泥，应符合国际（GB175-85）规定。粗骨料为中粗砂，泥浆含量应小于2％;总量的总含量应小于1％。减少水的消耗是降低毛细孔密度的先决条件。施工过程中应严格控制收集方法，坍落度，及时维护等措施，避免收缩裂缝和温度裂缝。含3％水泥的有机硅水泥是提水性和抗渗性并补偿收缩的有效方法。变形缝应设有铅板和橡胶止水带。施工缝应填充钢板止水带，并用500密度高密度防水砂浆附加层（三次练习）制成。严格按照要求在雨中进行三次检查，加强对通风孔和罐顶计量孔的检查，防止雨雪渗入油箱，影响储油质量。后浇混凝土压实剂的量是水泥量的3％。

食用植物油脂应根据品种，等级和生产年份分别保存;破碎和浸出，转***和非转***脂肪应分开存放。打开对称的对称纹理出口，同时释放纹理，使流速一致，颗粒缓慢均匀分布，防止***偏心倾倒。油库不应储存溶剂含量超过300 ppm的油脂。在油箱需要润滑脂之前，必须仔细检查现有的油和补充油品种和测试水平，以防止油混合。质量检验负责人应填写油脂质量检验表并签字。每个坦克应该有一个***的文件。在储油之前，储油管理负责人应检查油箱准备表和油脂检查质量清单并签字。如果满足存储要求，请填写仓库操作表并对其进行签名，然后执行操作。所有文件都应归档。

在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。在发现安全粮食储存存在的问题和隐患时，应及时采取相应措施，逐步加以监督。检查输油管道系统和输油设备是否符合使用要求，检查方法与储存操作相同;存储管理部门应检查呼吸阀的状态或油箱的通气孔是否完好，并避免油箱卸下后油箱中的负极形成。压力导致油箱吮吸。应检查油库区域内沉没的局部基础，以平衡整个油罐区域的承压。在排油操作过程中，保持油箱通气孔畅通，加强油箱油位跟踪，防止油箱内过火或油液排空，油泵空转;检查供油系统，严禁在正常运行时禁止阀门操作，防止管道超压。应尽可能缩短储存时间，并在操作后及时关闭储罐。当它在冬季储存时，加热固化油的速度很慢，局部加热对油的质量影响太快。