在进入仓库之前，应确认人员是安全的，特别是如果在进入仓库之前气体浓度是安全的。进入仓库后，检查谷物颜色的气味;观察仓库内是否有昆虫和网;检查仓库温度湿度，湿润粮食和粮食;检查粮堆是否有结露，压实，发热，霉变等现象。可以对条件谷物库进行取样以进行谷物种子霉菌孢子检测（检测方法和评估指标见附录1）。控制仓库中粮食的水分和杂质含量，采用机械通风，低温，准低温储存等技术，防止结露消除。对于非计算机温度测量的粮堆，或计算机温度测量盲点，异常粮食温度点，系统故障点或易出现问题的部位，应进行人工检查和检查，并记录检测结果。根据人员进入仓库检查粮食情况，采用粮食水分快速检测仪（装置）或抽样检验方法检测问题部分的粮食水分，进一步分析粮食状况风险。

如果储油量出现异常波动，有必要及时分析原因并加以处理。定期检查油罐区内地板是否完好，是否有异常沉降;检查罐壁防腐层是否完好，是否有严重腐蚀或腐蚀等。检查罐壁焊缝是否有任何异常，如泄漏和裂纹。如果有任何异常，罐头会及时修复。用户应配合设计人员优化仓库结构，增加仓库建设***，提高仓库设计水平。对于新填充润滑脂的储罐和相应设备，周应每天检查一次，然后每7天检查一次;如果发现密封有问题，应检查油堤密封和浸出油脂管路连接部门是否应及时修复。在正常储存条件下，植物油不应储存超过2年。严格按照要求在雨中进行三次检查，加强对通风孔和罐顶计量孔的检查，防止雨雪渗入油箱，影响储油质量。

虽然新型节能多孔砖具有许多优点，但材料松散，强度差，透气性/水性好，不适合粮仓建筑材料。这些新的仓库墙非常密封，无法找到泄漏点。按下气密试验时，仓库内的大压力通常小于300Pa;在粮食储藏的生产中，只有围绕墙壁和谷物堆的墙壁被密封。在离开仓库之前，请根据《粮食质量安全监管办法》执行质量检查并发出测试报告。解决熏蒸/大气泄漏问题的方法，无形地增加了人工处理的工作量和粮仓的粮食储存成本。同时，设计单位要做更多的研究和研究，提高设计水平，放弃气密性差的仓库设计，不断引进良好的仓库，以适应粮食储存。

利用食品检验系统的结果和分析，掌握粮食变化的一般规律。并使用仓库的人工检查，当温度低于15°C时，进行10d检查;当温度高于15°C时，7d检查一次;在特殊情况下，在风雨的情况下，棚棚更容易出现仓库墙和仓库屋顶漏水现象。随时检查粮仓和粮食情况，发现问题并及时解决。食物情况测试包括谷物温度，仓库温度，温度，湿度和大气湿度。进入粮食后，应平整粮食水平，铺设粮食过道板，应安排粮食状况测控系统，通风应均匀湿润，防虫，防霉，封闭压盖应操作。棚棚是彩色板的顶部，室内的空间对大气敏感。在雨季，特别是当温差接近温差时，应随时检查谷物表层的水分变化。