除了乳液的用量以外，乳液的性能如粒径、***di的成膜温度（MFT）、稳定性（抗絮凝能力）等对温差色变也有一定影响，其影响规律同乳液性能对CPVC影响规律相同，即乳液的粒径越小，***di成膜温越低，抗絮凝能力越强，则乳液越容易变形成膜，孔隙率越低，温变色差越小。因此选择合适真石漆乳液也可减少温变色差的发生。彩砂是真石漆中除乳液外另一***重要组成，对真石漆的成本、性能影响仅次于乳液。彩砂的细度、吸水率、硬度等都可能对温变色差产生影响。表2是不同彩砂级配的四种真石漆在不同温度下漆膜颜色评份结果。(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。

真石漆SS、TH、CG分别在35℃和10℃下养护24小时再浸泡在水中(图中样板的下半部分) 24小时取出完全干燥后的结果，由图可以看出：1、同一真石漆，温度越高，成膜质量越好，漆膜颜色越深，抗水白性越好；且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。2、不同真石漆，温变色差越小，抗水白性越好（真石漆SS温变色差***xiao，抗水白性***hao，真石漆CG温变色差居中，抗水白性居中，真石漆TH温变色差***严重，抗水白性也***差）。由此说明，温变色差不仅会引起真石漆的发花，而且可以说明真石漆成膜质量的好坏。容易发生温变色差的真石漆其成膜质量差，抗水白性也差，同理其耐久性、耐沾污性等许多性能也都会降低。因此通过真石漆的配方优化不仅可减少因温变色差引起的发花，而且可以全mian地提高真石漆的性能。

真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸生产能力越大，色差越容易控制。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。加砂子的原则是：先加入***细的砂粉，然后加粗砂；用量少的先加，用量大的后加；因此通过真石漆的配方优化不仅可减少因温变色差引起的发花，而且可以全mian地提高真石漆的性能。白砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。