环膜颗粒机日常生产问题

河南郑州湘弘机械设备公司制造环环模颗粒机，颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断，环膜物料颗粒机颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩，环膜颗粒机颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比，环模颗粒机颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%。 环膜颗粒机颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置，环模颗粒机两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。

如果环模颗粒机在工作过程中不出料时该怎么办，是什么原因造成的？

1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间合适

2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换

3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换

4.模具与压辊轮间距不合适，环模颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产

5.物料粗纤维含量高，小型环模颗粒机并不适合压制粗纤维物料

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在使用颗粒机时，会有很多的机械磨损，那么我们应该怎么去延长环模颗粒机的寿命呢？

1、环模模孔的磨损不能很大，这样才能保证其使用寿命，在使用过程中，日常的维护***要做到位,是可以避免这些立式环模环模颗粒机的损坏的。

2、在制作颗粒状饲料的时候，一定要保证颗粒状饲料的大小稳定，这样才不会对环模颗粒机的内部造成损坏，也只有这样才能让环模颗粒机的使用寿命增长。

3、一些特殊的设计工艺，对于生产量的提高，同时也能够降低吨位，不过在生产完之后一定要对其清理，这样也相当于是变相的***了。

4、环模颗粒机在整体加工的时候，精度都是比较高的，这样也恩能够保证主机的性能比较好，也只有这样才能降低主机的损坏，同时生产设计的***也避免了环模颗粒机的断裂。

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