如果环模颗粒机在工作过程中不出料时该怎么办,是什么原因造成的?
1.物料水分不合适,把水分控制在10%-15%之间合适
2.模具与压辊轮磨损严重,模具与压辊轮属于易损件,运行一段时间后要更换
3.模具压缩比不合适,不同的物料需要不同的压缩比模具,更换物料模具也要更换
4.模具与压辊轮间距不合适,环模颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形,间距调整合适才能正常生产
5.物料粗纤维含量高,小型环模颗粒机并不适合压制粗纤维物料
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环模颗粒机的参数
河南郑州湘弘机械设备公司制造参数及优先数列确定环模直径系列:250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?~22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术,所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值环模型号等。
环模颗粒机的多样化
河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机在有限的硬件条件下,不改变机型大小,结构,原材料,水分等,使用本公司郑州湘弘机械设备公司制造制造的二代环模颗粒机进行加工制粒可以比一代环模(市场99.99%人使用的都是一代)的时产,成型外观,使用寿命有明显的提高,举例说明:420使用一代环模,8毫米孔径,平均时产约一点一二左右,使用二代环模至少可以时产至少提80到100多公斤,一个班10小时就是多一吨多。 模具的寿命也大大提高,性价比突出。
市场的竞争太大,颗粒价格不高,原材料价格高,机器成本消耗大,河南湘弘机械希望可以为客户带来更大的效益和竞争力,在不断的思索创新模具,在二代的基础上开始研发三代环模,到时三代模具的寿命将是现在一代模具的1.8倍左右,是二代模具的1.5倍左右,并且时产也将显著提高。 到目前为止三代模具基本定型,但是距离量产还有一段时间,加工设备上有难度,不能及时效率大规模生产。
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