传统的带式输送机驱动装置采用异步电动机、液力耦合器,减速器将动力传给滚筒带动皮带运动,这种传统的传动方式明显的缺点是:驱动系统整体效率低,启动不平稳,重载启动困难等，对减速器等部件的维护和更换十分频繁。因此人们对传统的驱动系统进行优化改造,趋向结构简单、运行可靠,节能的方向。永磁直驱带式输送机是在传统皮带机的基础上创新地采用永磁直驱电滚筒或永磁电机驱动,精简传动机构,去掉减速机和液力耦合器等中间传动部件,具有无齿轮传动,无过渡连接,结构更简单,无磨损,免维护,,可靠性高等优点。


所以必须每次上料完毕及每班后及时进行清除，以保证皮带的正常运行。而且上料要有均衡，上料的时多时少会造成横隔板上的堆料超量，在运行时产生大量落料，尤其是在满负荷输送物料的情况下，必须始终控制料量而且保证连续均衡。当发生挡边及横隔板脱落或脱胶造成拉掉局部或大片的挡边，打掉了其它横隔板，甚至发生挡边翻动拉裂胶带，发生横隔板或挡边脱落或脱胶时，必须及时补胶，不能任其恶化发展。

逗号式 此类常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该固定不转动，如图2所示。这种的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的刮胶。

刮棒 这种常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动，如图3所示。有时刮棒也可直接刮在基材上。

气流 气流机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，如图5所示。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种多用于刮流动性较好的胶。这种的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。

涂布刮胶技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多属于单件定做的产品，所以各个企业的生产技术不公开，因此涂布刮胶技术的发展一直受到限制