首先，我们已经了解了胶带分切机的原理:

1.切纸机应切割整卷固定长度的原料，如塑料包装材料和包装纸管等。应使用固定长度的纵切控制。

2.分切长度可以连续设定。如果实际纵切长度有误差，通过设置参数很容易校准。

3.纸张分切机的分切控制可分为静态分切和动态分切:当设定长度达到时，***停机，然后进行静态分切加工，分切后重新开始操作；当达到设定长度时，切割信号不停机发出，切割机在物料运动过程中动态切割加工。

二是胶带分切机的操作注意事项:

1.使用胶带分切机前，检查工作位置是否调整正确。对于需要润滑的零件，应事先添加润滑脂。同时，胶带分切机上的刀具应保持锋利。

极片发生扯断现象

故障原因：

接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断；取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 ；张力偏大，不稳定，有突变现象；风量突变，分布严重不均 温度突变，对铝箔强度产生较大影响；箔带质量差，边缘有缺口 ；箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。

极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布

辊刀刃有缺口或粘有*** ； 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹; 装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等

涂布机的工艺流程:放在放卷装置上的极片基材被辊拉出，自动纠偏后进入浮动辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按照涂布系统设定的程序进行涂布。涂覆后的湿极片进入烘箱热风干燥，干燥后的极片通过张力系统调节张力，同时控制卷绕速度，使极片与涂覆速度同步；极片由整流系统自动整流，使基材保持在中心位置，卷绕装置用于有序卷绕。涂布的基材(金属箔)从退绕装置中排出，并送入涂布机。承印物的头部和尾部在收纸台上连接成连续带，然后由牵引装置送入张力调节装置和自动纠偏装置，并在调节完纸张路径张力和纸张路径位置后进入涂布装置。极片浆料根据预定的涂覆量和坯料长度分段涂覆在涂覆装置上。在双面涂布中，自动跟踪表面涂布和涂布的空白长度。