1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。

3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。

4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。

5.纵切机的传动机构(如导辊、浮动辊、压平辊等)。)不平衡，气压不稳定。

6.分切过程中速度的变化会影响张力的变化:当操作加速或减速时，主电机的转速会发生变化。首先，当退绕被拉到卷绕部分时，它将引起材料张力的瞬时变化，并且材料必须在一段时间内轻微振动以逐渐稳定张力。这种张力的不稳定性表现在成品辊上的不均匀卷绕和不均匀端面上，这影响了产品质量。

挤压切割

挤压分切在国内分切机中并不常见。它主要由与物料速度同步并与物料有一定包角的底辊和便于调节的风刀组成。这种切割方法不仅可以切割相对较薄的塑料薄膜，还可以切割相对较厚的纸张、无纺布等。这是一种相对方便的切割方法。这是切割机切割方法的发展方向。

切割过程应该认真对待，不能掉以轻心。摘要:总结了分切的目的和工艺流程，使大多数复合膜生产厂家能够解决未来分切生产中的一系列质量问题，保证复合膜分切质量的稳定。

1.地点选择(Site Selection):安装带式输送机生产设备的地点必须在相对平坦的硬化地面上，因为带式输送机运行需要良好的环境，地面不能说是坑洼不平的。运行中各部分协调不协调，导致产品不合格。所有这些都需要考虑。

2.机器组装:一般来说，带式输送机生产设备的部件是分开的。安装前，选择场地后，将前后中间框架放置在水平地面上，以保持均匀的水平线，从而保持稳定运行。

3.安装完成后，对机器的所有部件进行操作前处理，包括链条、链轮、轴承、减速器，并添加润滑油或润滑脂。

4.润滑处理后，调试主要部件，使其平稳旋转，不堵塞。