1.机器提升速度的变化必然会导致整个机器张力的变化；

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。

3.原材料卷紧密度的变化将同时导致整体张力的变化。

4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心以及生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。

5.纵切机的传动机构(如导辊、浮动辊、压平辊等)。)不平衡，气压不稳定。

6.分切过程中速度的变化会影响张力的变化:当操作加速或减速时，主电机的转速会发生变化。首先，当退绕被拉到卷绕部分时，它将引起材料张力的瞬时变化，并且材料必须在一段时间内轻微振动以逐渐稳定张力。这种张力的不稳定性表现在成品辊上的不均匀卷绕和不均匀端面上，这影响了产品质量。

平刀切割

就像剃刀一样，单面刀片或双面刀片固定在固定的刀架上，刀在走料过程中落下，使刀纵向切割物料，达到切割目的。

剃刀切割有两种方式:

一个是切割和切开。一个是暂停切割。

切槽是指当材料在切槽辊上运行时，切刀落入切槽辊的槽中并纵向切割材料。此时，材料在槽辊上有一定的包角，不易漂移。当切割流延聚丙烯薄膜或具有窄边材料的薄膜时，这种切割方法通常用于提高切割效率。然而，对于悬挂切割，其缺点是不方便设置刀具。

悬挂切割意味着当材料在两个滚筒之间通过时，剃刀落下并纵向切割材料。此时，材料处于相对不稳定的状态。因此，切割精度略低于切割模具。然而，这种切割方法便于工具设置和操作。

本发明主要适用于切割塑料薄膜和复合膜。

切割的目的

1.根据用户要求提供的规格。

2.在分切和退绕过程中，可以再次检查前一工序挤出和复合过程中复合的大卷复合膜是否有质量问题。

3、可以纠正复合膜印刷和复合的缺陷，提高产品的品级率。

4、成品可以获得良好的卷绕状态。

切割工艺流程

准备开动机器。首先，检查由前道工序、印刷和组成复合而成的大膜卷的外观，并检查大膜卷的硬度和表面光洁度，看是否能满足分切的要求。然后，充分了解立即操作的分切设备的性能，并检查设备的主要操作部件和电气控制部件。此时，安装一个大的薄膜卷，根据用户要求的规格调整刀片，按照正常的生产流程开始生产。