切割后的自粘材料质量要求打开一卷自粘材料包装后，相关人员必须先检查以下几个方面。分切刀具切削刀具不锋利或摆动，进给过深，侧压力不够，润滑不好，底刀胶水过多等，会造成端面质量问题自粘材料，包括端面渗水，不整齐，送料等。 （1）端面是否整洁，小型保护膜涂布机价格，边缘是否有条纹或裂缝。如果自粘材料的端面不整洁，小型保护膜涂布机电话，则在送纸时会出现“蛇形”现象，从而导致套印不准确。如果自粘材料的边缘有条纹或裂缝，则在打印机器时会浪费。 （2）自粘材料的芯部是否松散。如果自粘材料的芯部松动，则在将纸放在供纸站后，端面将是不规则的。在印刷过程中，自粘材料的边缘将逐渐变形，并且偏差将反转或蛇形，导致不准确的套印。 （3）自粘材料的两端是否紧密一致。自粘材料两端的密封性不一致，因为两端的张力不同，小型保护膜涂布机报价，或者自粘材料的端部因湿气而变形。如果设备上有校正装置或通过手动调整，可以改善自粘材料的缺陷;但如果装置的精度低或自粘材料的缺陷严重，则难以避免材料偏差和套印的问题。

纵向条纹指的是形成圆周肋线的薄膜卷的表面。3，用酒精擦拭，首先要使用这种方法必须事先确定要擦拭的区域不怕颜色，用布擦拭酒精并慢慢擦拭擦拭干净。在纵切/重绕过程中大量的空气滞留和累积厚度公差是纵向条纹的主要原因，并且难以消除更严重的条带的发生。其中一个原因是切割速度太快。通常，小型保护膜涂布机，诸如垂直条纹和分层的质量问题易于在高速下发生。交错层是指膜的一部分在膜卷的端面上交错的现象，这是由于在卷绕过程中膜的滑动或膜宽度的变化引起的。交错层首先与切开速度有关，加速和减速过快。对于平滑的薄膜，滑动可能会导致交错层，并且速度应该减慢。如果胶卷太紧，胶片会横向滑动。如果胶卷太松，则会夹带空气，这将导致胶卷末端交错。应调整张力。

自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换为张力信号并将其反馈给张力控制器。自粘材料刚度差，重力自然变形：轴端轴承损坏，导致运动时卷轴弹跳。通过将该信号与控制器的预设张力值进行比较，计算控制信号。为了稳定张力，控制单元被自动控制以使实际张力值等于预设张力值。张力控制必须对分切机的任何速度保持有效，包括加速，减速和机器的恒定速度。即使在紧急停止的情况下，也应该有能力确保被切割的材料不会被划伤或损坏。张力控制的稳定性与分切产品的质量直接相关。如果张力不足，原料在操作过程中会松动或漂移，成品在分切复卷后会起皱;如果张力太大，原料很容易破碎，切割和收卷后成品的破碎材料会增加。

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