在淬火设备中，数控机床机械故知障诊断包括对机床机械部件运行状态的识别、预报和监测3个方面的内容，下面我们就来了解一下吧。

应用机械故障诊断技术对机械系统进行监测和诊断，可以及时发现机器的故障和预防设备恶故的发生，从而避免人员的伤道亡，环境的污染和巨大的经济损失，还可以找出生产系统中的事故隐患，从而对机械设备和工艺进行改造，以消除事故隐患。还可有利于设备维修制度的改革，将传统的定期维专修改变为预知维修，从而大大提高机械系统运行的安全性、可靠属性和利用率，节约大量维修时间和费用，进而产生巨大的经济效益。

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现在不少的工艺都需要使用到淬火这一项，淬火设备可以让使用的更加方便，下面就是关于淬火的一些介绍，快来了解一下吧！

淬火的原理钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

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在工业上一般会经常使用到淬火设备，那么淬火机床究竟有哪些结构特点呢？下面就让我来带大家一起了解一下吧。

结构特点

淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上座调整滑动机构、上总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上调整机构:上调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，***准确。

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