红冲锻打加热炉温度主要应保证在停止锻造之前金属坯料还处于容易变形的状态，红冲锻打加热炉温度以上过早地停止锻造也很不利，有以下弊端。

1）需要增加加热次数，从而增加了金属和燃料的消耗。

2）降低了生产率。

3）导致晶粒粗大。

终锻温度的确定一般由钢的碳含量而定，碳的质量分数小于0.80%的钢（称为亚共析钢，如45钢），终锻温度一般应在800℃左右；对于碳的质萤分数大于0.80%的钢（称为过共析钢，如T10、T12等），终锻温度一般应在750 ~800℃左右，以利于破碎网状碳化物。精整工序时，终锻温度允许比规定温度低50 ~80℃。

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红冲锻打加热炉设备的选择与应用，应该怎么选择，有什么作用？下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！

红冲锻打加热炉利用感应电流使工件局部加热的表面热处理。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。中频电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。

局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等加热工序。

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红冲锻打加热炉产品优势节约特点有哪些呢，我们一起来了解一下。

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

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