锻打加中频热炉产品优势节约特点有哪些呢，我们一起来了解一下。

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

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锻打加中频热炉感应器形式及维护，大家可能不知道，下面我们一起来了解一下。

中频透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，中频透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。中频加热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

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锻打加中频热炉有什么特征呢，下面小编总结了几点，带着大家一起来了解一下。

因为金属本身存在电阻发热，电流在金属内部流通过程产生热量，从而将金属加热或者熔化。这就是感应加热和感应熔化的基本原理。

感应线圈工作时有以下几个特征：

1. 线圈中有高电压强电流通过；

2. 线圈本身处于一个高温的工作环境中；

3. 线圈与线圈之间必须保证良好的绝缘性能，一旦打火或者形成短路，电炉工作效率将大打折扣。

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