高频机床导轨热处理淬火设备公司的原理是什么？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 　　

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

【蓝硕电子】企业宗旨：客户是上帝，质量是生命，服务是关键!竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！“天道酬勤，厚德载物“郑州蓝硕电子有限公司以加倍的努力为中国节能事业做出应有的贡献。

轿车齿套的高频机床导轨热处理淬火设备公司淬火过程分析？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

齿套是轿车传动机构的重要零件，通常采用高频淬火设备淬火强化处理。生产中发现，齿套渗碳淬火后强度、硬度和韧性指标满足技术要求，但时常出现淬火后花键孔畸变大而不合格，不合格率gt;10%。为此，对轿车齿套淬火畸变进行了检验分析和试验，采用改进双齿套淬火试验工艺，获得工件微变形控制效果，并应用于生产中。齿套淬火温度为880-890℃，碳式为0.99%，860℃淬火加热，淬火介质采用HOUGHTON“G”型淬火油。单、双齿套试验结果可以看出，适当调整淬火压床工艺参数和芯轴形状，单、双齿套均可获得满足技术要求的硬度、硬化层深度和微小M变化值，工件畸变量大大下降，实现了齿套渗碳淬火微变形控制，并使高频淬火设备淬火压床工作效明显提高。

此外，对生产中出现M变化值为0.3mm畸变大的齿套进行返修试验（技术要求M变化值应≤0.08mm)，采用重新加热压床淬火喷油冷却，全部返修合格。采用双齿套压碎工艺，生产效率提高了1倍，同时该微变形通过高频淬火设备淬火技术应用于生产后，每年可节约生产成本550万元，技术经济效益好，产品质量优良。

【蓝硕电子】始终***、专注、专心于品质提升，并提供优质便捷的服务!企业宗旨：客户是上帝，质量是生命，服务是关键!竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！

在机械行业中，常常会使用到机床导轨热处理淬火设备公司，那么它具有哪些工作原理呢？相信很多小伙伴们都很好奇吧，那么下面就让我们一起来了解一下吧。

机床导轨热处理淬火设备公司是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械工业行业中广泛被采用。

综上所述，我们看到了高频淬火设备的工作原理，希望给大家一些帮助，经过长期的发展，蓝硕电子***生产高频等加热设备的厂家，愿为大家提供满意的产品。