众所周知，在机械行业，机床导轨热处理淬火设备是很重要的，那么它具有哪些性能特点呢？这些大家也很好奇吧，那么下面就让小编给大家总结一下这些性能特点吧。

数字锁相：采用数字锁相技术实现频率自动跟踪，能自动适应各种感应器。

谐振变频技术：采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%，***、节能，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。

全固态化：机床导轨热处理淬火设备采用IGBT器件逆变，频率高、体积小、重量轻。

安全可靠：设备无万伏高压，操作安全，可连续24小时工作。

傻瓜型设计：安装简易、无需调试、使用方便。

模块化设计：采用驱动模块控制，确保设备的可靠性、易维修。

综上所述，我们看到了高频淬火设备的一些性能特点，希望上述这些可以有效的帮助到大家，蓝硕电子是一家***从事高频、中频等设备的厂家，希望可以有机会一起合作。

齿轮机床导轨热处理淬火设备，齿轮为什么要进行淬火？下面就由小编来带大家看一下。

1、齿轮淬火是为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

2、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

3、轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

【蓝硕电子】是依据现代国际***的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。

中频机床导轨热处理淬火设备有什么用途？你知道吗？接下来的话就带大家来了解一下关于这方面的内容吧。

可以从4个方面来看： 首先，中频炉操作简便，升温快，使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋完善，显示了越来越强的生命力，获得了显著的社会效益和经济效益。

其次，在变频设备方面，原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，效率高、启动快，省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用***的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高、性能，启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更***。

第三，中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离，大大延长了坩锅和炉村的使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，使热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属，电效率达90～95，可获得较理想的经济效益。

后，与其他类型的熔炼炉相比，中频炉的比功率高，靠电磁感应加热金属，因而升温熔化快，不需要起熔块和剩余金属液，只加入碎料或者小料也可熔炼，非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况，有很大的适应性和灵活性

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