激光淬火设备多少钱一套?接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

手动的激光淬火设备是不可能的 从工艺上说激光加工工艺 工艺窗口小 也就是说稍微变动一个参数就会导致淬火效果变差 从其他方面说 激光的防护方面也是个大问题 所以还是要用机床方式的.

激光淬火需要一定的激光功率密度 不然无法实现 再说深入就是要有合适的导入剂 以提高工件对激光的吸收效率 后的裂纹和淬火后工件内部应力的控制 是个比较系统的事情 这也就是为什么每台激光热处理设备都是专机 而且价格昂贵 因为都需要定制化的服务支持的原因 然而就算是如此 现在国内在客户现场正常适用的设备也低于总数的50% 因为工艺的难度过高

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齿条中频淬淬火设备，齿条淬火有哪些好处呢？下面就一起来看看吧！

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。根据齿轮的不同，齿条又分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。齿条之所以要淬火是因为工作条件的限制，目的就是增加齿的硬度，提高齿条的质量，为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。生产中经常会遇到齿条的淬火,而实践告诉我们,每种齿条经淬火后都会产生不同规律的变形。一般情况下，齿条淬火采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火，选用的是中频淬火设备。

齿条淬火通常采用在工作的时候要承受很大的摩擦力；时间长了就会出现磨损；会降低工作效率和减少齿条的使用寿命；甚至会产生***。但是通过中频淬火设备进行淬火热处理后，有效避免了齿条在淬火过程中产生氧化和脱碳现象，保证了齿条的淬火效果，使淬火后的齿条表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使齿条的和破断能力都更高，满足了其工作要求。在淬火时，加热效率高，速度快。加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施***率高质量热处理。不会产生噪音和粉尘，既符合环保的要求，又大大改善了工人的工作环境。

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高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点你了解吗？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！

高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：

二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。

高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：

二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬火时，的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。

中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。

实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的频率或淬火深度的感应加热设备，以达到的效果。

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