中频淬火设备有什么用途？你知道吗？接下来的话就带大家来了解一下关于这方面的内容吧。

可以从4个方面来看： 首先，中频炉操作简便，升温快，使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋完善，显示了越来越强的生命力，获得了显著的社会效益和经济效益。

其次，在变频设备方面，原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，效率高、启动快，省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用***的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高、性能，启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更***。

第三，中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离，大大延长了坩锅和炉村的使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，使热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属，电效率达90～95，可获得较理想的经济效益。

后，与其他类型的熔炼炉相比，中频炉的比功率高，靠电磁感应加热金属，因而升温熔化快，不需要起熔块和剩余金属液，只加入碎料或者小料也可熔炼，非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况，有很大的适应性和灵活性

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高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：

1.加热不均匀

原因：

（1）感应器与工件间间隙不均匀

（2）淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大

预防措施：

（1）调整间隙， 四周应均匀

（2）提高心轴同轴度，较直或换新

2.硬度不足

原因：

（1）加热温度低

（2）原始***粗大

（3）冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大

（4）冷却操作慢，加热后未及时冷却

解决措施：

（1）按照正常温度加热

（2）增加预备热处理细化***

（3）增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离

（4）提高操作速度

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中频淬火设备如何用更省电？今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

1.不要“小材大用”：大家都明白小驴拉大车的原理，所以我们中频淬火机也是这个道理，它分为很多功率段，合适的工件要选择合适于它的功率段才能更省电哦。

2.及时清理设备中的污垢，也会节能省电哦；

3.感应器的设计要合理，合适的感应器用起来更得力，也就省电啦。

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